Come fondere l'ottone semplice

Selezione delle materie prime
Il gusto della materia prima dovrebbe migliorare con il gustoottonevarietà.Quando si fonde l'ottone non essenziale, se la qualità della carica è affidabile, a volte l'utilizzo del vecchio materiale può raggiungere il 100%.Tuttavia, al fine di garantire la qualità della fusione e ridurre la perdita di combustione, l'utilizzo di una carica relativamente finemente suddivisa come segatura varia o trucioli di zinco non dovrebbe generalmente superare il 30%.Superficie sperimentale: quando si utilizza il 50% di rame catodico e il 50% di materiale vecchio ottone, il tempo di fusione richiesto è il più lungo e il consumo di energia è il più elevato.Se il lingotto di zinco viene preriscaldato a 100~150℃ e alimentato in lotti, è molto vantaggioso che affondi e si sciolga rapidamente nella vasca fusa, il che può ridurre la perdita di combustione del metallo.L'aggiunta di una piccola quantità di fosforo può formare una pellicola di ossido più elastica composta da 2ZnO.p2o2 sulla superficie del bagno fuso.L'aggiunta di una piccola quantità di alluminio, ad esempio 0,1%~0,2%, può formare una pellicola protettiva Al2O3 sulla superficie del bagno fuso e contribuire a evitare e ridurre la volatilizzazione dello zinco e migliorare le condizioni di fusione.Quando per fondere l’ottone si utilizza un gran numero di vecchi materiali, si dovrebbe effettuare un’adeguata precompensazione per alcuni elementi con perdite di fusione relativamente elevate.Ad esempio, la quantità di pre-compensazione dello zinco è dello 0,2% quando si fonde ottone a basso contenuto di zinco, la quantità di pre-compensazione dello zinco è dello 0,4%-0,7% quando viene fuso ottone a medio contenuto di zinco e la quantità di pre-compensazione dello zinco è 1,2%-2,0% quando viene fuso ottone ad alto contenuto di zinco.
Controllo del processo di fusione
L'ordine generale delle aggiunte durante la fusione dell'ottone è: rame, materiale vecchio e zinco.Quando si fonde l'ottone da ingredienti metallici puri, il rame deve essere fuso per primo.Generalmente, quando il rame viene fuso e surriscaldato ad una certa temperatura, dovrebbe essere opportunamente disossidato (ad esempio con fosforo) e poi lo zinco dovrebbe essere fuso.Quando la carica contiene la vecchia carica di ottone, la sequenza di carica può essere regolata opportunamente in base alle condizioni effettive, come le caratteristiche dei componenti della lega e il tipo di forno fusorio.Poiché il vecchio materiale stesso contiene zinco, per ridurre la perdita di fusione dell'elemento di zinco, il vecchio materiale di ottone dovrebbe solitamente essere aggiunto e fuso alla fine.Tuttavia, pezzi di carica di grandi dimensioni non sono adatti per il caricamento finale e la fusione.Se la carica è bagnata, non deve essere aggiunta direttamente alla massa fusa.Se la carica umida viene aggiunta ad altra carica non fusa, si creerà un tempo di asciugatura e preriscaldamento prima che venga sciolta, il che non è solo vantaggioso per evitare l'inalazione di materiale fuso, ma anche per evitare altri incidenti.L'aggiunta di zinco a bassa temperatura è un principio base che deve essere seguito in quasi tutti i processi di fusione dell'ottone.L'aggiunta di zinco a bassa temperatura può non solo ridurre la perdita di zinco per combustione, ma anche favorire la sicurezza delle operazioni di fusione.Quando si fonde l'ottone in un forno ad induzione con nucleo di ferro a frequenza industriale, generalmente non è necessario aggiungere un disossidante perché la fusione stessa, cioè il bagno fuso transitorio, contiene una grande quantità di zinco.Tuttavia, quando la qualità della fusione è scarsa, è possibile aggiungere anche 0,001%~0,01% di fosforo in base al peso totale della carica per la disossidazione ausiliaria.L'aggiunta di una piccola quantità di lega madre rame-fosforo alla fusione può aumentare la fluidità della fusione prima che venga rilasciata dal forno.Prendendo come esempio l'ottone H65, il suo punto di fusione è 936°C.Per far galleggiare e scaricare in tempo il gas e il caricatore nella massa fusa, senza causare molta volatilizzazione dello zinco e inalazione della massa fusa, la temperatura di fusione è generalmente controllata a 1060~1100°C.La temperatura può essere opportunamente aumentata a 1080~1120℃.Dopo aver “sputato fuoco” 2 o 3 volte, viene gettato nel convertitore.Coprire con carbone cotto durante il processo di fusione e lo spessore dello strato di copertura deve essere maggiore di 80 mm.