Come fondere l'ottone semplice

Selezione delle materie prime
Il gusto della materia prima dovrebbe migliorare con il gusto diottonevarietà.Quando si fonde l'ottone non essenziale, se la qualità della carica è affidabile, a volte l'uso di materiale vecchio può raggiungere il 100%.Tuttavia, al fine di garantire la qualità della massa fusa e ridurre la perdita per combustione, l'utilizzo di carica suddivisa in modo relativamente fine come segatura varia o trucioli di zinco non dovrebbe generalmente superare il 30%.Superficie sperimentale: quando si utilizza il 50% di rame catodico e il 50% di materiale antico in ottone, il tempo di fusione richiesto è il più lungo e il consumo di energia è il più alto.Se il lingotto di zinco viene preriscaldato a 100 ~ 150 ℃ e alimentato in lotti, è molto vantaggioso che affondi e si sciolga rapidamente nella piscina fusa, il che può ridurre la perdita di combustione del metallo.L'aggiunta di una piccola quantità di fosforo può formare un film di ossido più elastico composto da 2ZnO.p2o2 sulla superficie del pool fuso.L'aggiunta di una piccola quantità di alluminio, ad esempio 0,1% ~ 0,2%, può formare un film protettivo Al2O3 sulla superficie del pool fuso e aiutare a evitare e ridurre la volatilizzazione dello zinco e migliorare le condizioni di colata.Quando si utilizza un gran numero di vecchi materiali per fondere l'ottone, è necessario effettuare un'adeguata precompensazione per alcuni elementi con perdite di fusione relativamente elevate.Ad esempio, la quantità di pre-compensazione dello zinco è dello 0,2% quando si fonde ottone a basso contenuto di zinco, la quantità di pre-compensazione dello zinco è dello 0,4%-0,7% quando viene fuso l'ottone a medio zinco e la quantità di pre-compensazione dello zinco è dell'1,2%-2,0% quando viene fuso l'ottone ad alto contenuto di zinco.
Controllo del processo di fusione
L'ordine generale delle aggiunte durante la fusione dell'ottone è: rame, materiale vecchio e zinco.Quando si fonde l'ottone da ingredienti di metallo puro, il rame dovrebbe essere fuso per primo.Generalmente, quando il rame viene fuso e surriscaldato fino a una certa temperatura, va opportunamente disossidato (ad esempio con fosforo) e poi va fuso lo zinco.Quando la carica contiene la vecchia carica di ottone, la sequenza di carica può essere opportunamente regolata in base alle condizioni effettive come le caratteristiche dei componenti della lega e il tipo di forno fusorio.Poiché il vecchio materiale stesso contiene zinco, al fine di ridurre la perdita per fusione dell'elemento di zinco, il vecchio materiale in ottone dovrebbe essere solitamente aggiunto e fuso alla fine.Tuttavia, i pezzi di carica di grandi dimensioni non sono adatti per il caricamento finale e la fusione.Se la carica è bagnata, non dovrebbe essere aggiunta direttamente al fuso.Se la carica umida viene aggiunta sopra un'altra carica non fusa, creerà un tempo di asciugatura e preriscaldamento prima che si sciolga, il che è vantaggioso non solo per evitare l'inalazione della fusione, ma anche per evitare altri incidenti.L'aggiunta di zinco a bassa temperatura è un principio base che deve essere seguito in quasi tutti i processi di fusione dell'ottone.L'aggiunta di zinco a bassa temperatura può non solo ridurre la perdita di combustione dello zinco, ma anche aiutare la sicurezza dell'operazione di fusione.Quando si fonde l'ottone in un forno a induzione con nucleo di ferro a frequenza industriale, generalmente non è necessario aggiungere un disossidante perché il fuso stesso, cioè il bagno fuso di transizione, contiene una grande quantità di zinco.Tuttavia, quando la qualità del fuso è scadente, è possibile aggiungere anche 0,001%~0,01% di fosforo in base al peso totale della carica per la disossidazione ausiliaria.L'aggiunta di una piccola quantità di lega madre rame-fosforo alla massa fusa può aumentare la fluidità della massa fusa prima che venga rilasciata dal forno.Prendendo come esempio l'ottone H65, il suo punto di fusione è di 936°C.Per fare in modo che il gas e il caricatore nel fuso galleggino e si scarichino nel tempo, senza causare molta volatilizzazione dello zinco e inalazione del fuso, la temperatura di fusione è generalmente controllata a 1060~1100°C.La temperatura può essere opportunamente aumentata a 1080~1120℃.Dopo aver "sputato fuoco" 2 o 3 volte, viene lanciato nel convertitore.Coprire con carbone cotto durante il processo di fusione e lo spessore dello strato di copertura deve essere maggiore di 80 mm.