Allo stato attuale, la fusione dei prodotti per la lavorazione del rame adotta generalmente forni fusori a induzione e adotta anche la fusione con forno a riverbero e fusione con forno a tino.
La fusione del forno a induzione è adatta a tutti i tipi di rame e leghe di rame.In base alla struttura del forno, i forni a induzione sono suddivisi in forni a induzione a nucleo e forni a induzione a crogiolo.Il forno ad induzione con nucleo ha le caratteristiche di elevata efficienza produttiva ed elevata efficienza termica ed è adatto alla fusione continua di un'unica varietà di rame e leghe di rame, come rame rosso e ottone.Il forno a induzione senza crogiolo ha le caratteristiche di un'elevata velocità di riscaldamento e di una facile sostituzione delle varietà di leghe.È adatto alla fusione di rame e leghe di rame ad alto punto di fusione e di varie varietà, come bronzo e cupronichel.
Il forno ad induzione sotto vuoto è un forno ad induzione dotato di un sistema a vuoto, adatto per la fusione di rame e leghe di rame facili da inalare e ossidare, come rame privo di ossigeno, bronzo al berillio, bronzo allo zirconio, bronzo al magnesio, ecc. per vuoto elettrico.
La fusione con forno a riverbero può raffinare e rimuovere le impurità dalla fusione e viene utilizzata principalmente nella fusione di rottami di rame.
Il forno a tino è un tipo di forno a fusione rapida e continua, che presenta i vantaggi di un'elevata efficienza termica, un'elevata velocità di fusione e un comodo spegnimento del forno.Può essere controllato;non esiste un processo di raffinazione, quindi la stragrande maggioranza delle materie prime deve essere rame catodico.I forni a tino vengono generalmente utilizzati con macchine di colata continua per la colata continua e possono essere utilizzati anche con forni di attesa per la colata semicontinua.
La tendenza allo sviluppo della tecnologia di produzione della fusione del rame si riflette principalmente nella riduzione della perdita di combustione delle materie prime, nella riduzione dell'ossidazione e dell'inalazione della fusione, nel miglioramento della qualità della fusione e nell'adozione di un'elevata efficienza (la velocità di fusione del forno a induzione è maggiore superiore a 10 t/h), su larga scala (la capacità del forno a induzione può essere superiore a 35 t/set), lunga durata (la durata del rivestimento è da 1 a 2 anni) e risparmio energetico (il consumo energetico del forno a induzione forno è inferiore a 360 kW h/t), il forno di attesa è dotato di un dispositivo di degasaggio (degasaggio del gas CO) e il forno a induzione. Il sensore adotta una struttura a spruzzo, l'apparecchiatura di controllo elettrico adotta un tiristore bidirezionale più un alimentatore a conversione di frequenza, il preriscaldamento del forno, monitoraggio delle condizioni del forno e della temperatura del refrattario e sistema di allarme, il forno di attesa è dotato di un dispositivo di pesatura e il controllo della temperatura è più accurato.
Orario di pubblicazione: 18 febbraio 2022