Allo stato attuale, la fusione dei prodotti per la lavorazione del rame generalmente adotta il forno di fusione a induzione e adotta anche la fusione del forno a riverbero e la fusione del forno a tino.
La fusione del forno a induzione è adatta a tutti i tipi di rame e leghe di rame.Secondo la struttura del forno, i forni a induzione sono suddivisi in forni a induzione a nucleo e forni a induzione senza anima.Il forno a induzione animato ha le caratteristiche di alta efficienza produttiva e alta efficienza termica ed è adatto per la fusione continua di un'unica varietà di rame e leghe di rame, come rame rosso e ottone.Il forno a induzione senza nucleo ha le caratteristiche di una rapida velocità di riscaldamento e una facile sostituzione delle varietà di leghe.È adatto alla fusione di rame e leghe di rame ad alto punto di fusione e varie varietà, come bronzo e cupronichel.
Il forno a induzione sottovuoto è un forno a induzione dotato di un sistema sottovuoto, adatto alla fusione di rame e leghe di rame facili da inalare e ossidare, come rame privo di ossigeno, bronzo al berillio, bronzo allo zirconio, bronzo al magnesio, ecc. per il vuoto elettrico.
La fusione del forno a riverbero può raffinare e rimuovere le impurità dalla fusione e viene utilizzata principalmente nella fusione di rottami di rame.
Il forno a tino è una sorta di forno a fusione continua rapida, che presenta i vantaggi di un'elevata efficienza termica, un'elevata velocità di fusione e un comodo spegnimento del forno.Può essere controllato;non esiste un processo di raffinazione, quindi la stragrande maggioranza delle materie prime deve essere rame catodico.I forni a tino sono generalmente utilizzati con macchine di colata continua per colata continua e possono essere utilizzati anche con forni di attesa per colata semicontinua.
La tendenza allo sviluppo della tecnologia di produzione della fusione del rame si riflette principalmente nella riduzione della perdita di combustione delle materie prime, nella riduzione dell'ossidazione e dell'inalazione del fuso, nel miglioramento della qualità del fuso e nell'adozione di alta efficienza (la velocità di fusione del forno a induzione è superiore a 10 t/h), su larga scala (la capacità del forno a induzione può essere superiore a 35 t/set), lunga durata (la durata del rivestimento va da 1 a 2 anni) e risparmio energetico (il consumo energetico del forno a induzione è inferiore a 36 0 kW h/t), il forno di mantenimento è dotato di un dispositivo di degasaggio (degassamento del gas CO) e il forno a induzione Il sensore adotta la struttura a spruzzo, l'apparecchiatura di controllo elettrico adotta il tiristore bidirezionale più l'alimentazione di conversione di frequenza, il preriscaldamento del forno, le condizioni del forno e il monitoraggio e il sistema di allarme del campo di temperatura refrattario, il forno di mantenimento è dotato di un dispositivo di pesatura e il controllo della temperatura è più accurato.
Orario di pubblicazione: 18 febbraio 2022