Causa dell'ossidazione del nastro di rame e metodo di trattamento

I principali fattori che influenzano la qualità della superficie delstriscia di ramesono il processo di produzione, e attraverso l'intero processo di produzione, ci sono i seguenti motivi per l'ossidazione del nastro di rame:
1. Il tempo di preasciugatura è troppo lungo.
2. Lastre di rame acido-corrosive prodotte dopo l'agente indurente.
3. Il rame è un elemento metallico attivo, che perde facilmente elettroni e produce ossidazione.
4. Inoltre, l'umidità atmosferica, l'inquinamento superficiale, il gas di impurità, ecc. Possono anche causare l'ossidazione del minerale di rame.
5. La striscia di rame rosso è stata pulita accuratamente prima della placcatura d'argento e la superficie presentava segni neri.Era un sub-sale prodotto dall'ossidazione e dalla perdita di un'elettronica.
6. Dopo la pulizia, non si è asciugato in tempo, asciugandosi completamente o scarsa maestria.Le tracce d'acqua residue, il liquido detergente, ecc. hanno una reazione elettrochimica con l'ossigeno nell'aria e l'ossigeno nell'aria.Viene generato sub-rame nero e nei casi più gravi è sale verde.
Approccio:
1. Rafforzare il gas inerte durante la protezione della protezione termica.Poiché le proprietà chimiche del rame sono molto vivaci, ad alta temperatura e trattamento termico, possono avere una rapida reazione chimica con le sostanze gassose più vivaci nell'aria.Pertanto, è necessario proteggere il gas inerte in esso più potente e impedire l'ossidazione del rame.
2. Rafforzare la pulizia della superficie della striscia di rame per mantenere un elevato grado di levigatezza.Nel processo di laminazione e ricottura laminata, la superficie del nastro di rame produrrà inevitabilmente ossidi per proprietà immobiliari e pulizia, abbandono, passivazione e altri metodi di pulizia.
3. Rafforzare il controllo del processo produttivo.Pulisci le impurità della superficie della striscia di rame con spazzola per capelli e acqua e avvolgi la striscia di rame con carta fodera prima di arrotolarla per evitare che la superficie si graffi.Inoltre, viene adottato il metodo di laminazione a olio completo per modificare il dispositivo dell'olio della laminatrice, rallentare la velocità di laminazione e adottare tutti i metodi possibili per rimuovere gli inquinanti rimasti sulla superficie del nastro di rame.Allo stesso tempo, i nostri responsabili di produzione hanno rafforzato la gestione della produzione e aumentato il monitoraggio.
4. Rafforzare l'imballaggio finale del controllo del prodotto finito.I nastri di rame devono essere asciugati dopo il decapaggio.L'ambiente umido accelererà la corrosione del rame e influirà sulla precisione del prodotto finito.Pertanto, al fine di garantire la secchezza del prodotto, vengono prese doppie misure.Mentre i prodotti finiti sono il più asciutti possibile, durante l'imballaggio, fasciare prima con sacchetti di plastica, quindi avvolgerli con pellicola bianca per prevenire efficacemente l'umidità esterna durante il trasporto.influenze.