Le impurità più dannose presentibronzo allo stagnosono alluminio, silicio e magnesio.Quando il loro contenuto supera lo 0,005%, le inclusioni di ossidi SiO2, MgO e Al2O3 risultanti contamineranno la massa fusa e ridurranno le prestazioni di alcuni aspetti della lega.
Quando si fonde il bronzo allo stagno, poiché il punto di ebollizione dello zinco è relativamente basso e ha una maggiore affinità con l'ossigeno, la massa fusa deve essere disossidata e quindi messa nel forno per la fusione.La piastra in bronzo allo stagno Chuangrui può integrare la disossidazione, che è più utile per evitare il pericolo di produrre SnO2.Lo zinco e il fosforo nella fusione hanno una struttura disossidante completa e il risultante 2ZnO·P2O5 è più facile da separare dalla fusione ed è utile migliorare la fluidità della fusione.
L'utilizzo di una carica secca, o anche il preriscaldamento della carica prima della fusione, può ridurre o addirittura evitare l'assorbimento di gas da parte della massa fusa.Anche proporzioni adeguate di nuovo metallo e di scarti di processo contribuiscono a una qualità stabile della fusione.La quantità di rifiuti di processo non dovrebbe generalmente superare il 20%-30%.I metalli fusi leggermente contaminati da impurità possono essere ossidati soffiando aria o aggiungendo un ossidante (ad esempio ossido di rame CuO).I rottami gravemente inquinati da alcuni elementi impuri possono essere raffinati mediante solvente o gas inerte, compresa la rifusione, per migliorarne la qualità.
Sequenze adeguate di alimentazione e fusione, inclusa la fusione con un forno a induzione con nucleo di ferro a frequenza industriale con forte agitazione del fuso, sono utili per alleviare ed evitare la segregazione.L'aggiunta di una quantità adeguata di nichel alla massa fusa contribuisce ad accelerare la velocità di solidificazione e cristallizzazione della massa fusa e ha un certo effetto nel ridurre ed evitare la segregazione.Possono essere selezionati anche additivi simili, zirconio e litio.È possibile adottare un metodo di fusione misto che prevede la fusione separata del piombo in lega di rame e l'iniezione successiva del piombo fuso nel rame fuso a 1150-1180°C.In circostanze normali, la fusione del bronzo allo stagno contenente fosforo è per lo più ricoperta da materiali carboniosi come carbone o coke di petrolio senza solvente.L'agente di copertura utilizzato durante la fusione del bronzo allo stagno contenente zinco dovrebbe includere anche materiali contenenti carbonio come il carbone.Durante la colata continua è opportuno controllare la temperatura di spillatura a 100-150°C al di sopra del liquidus della lega.
Orario di pubblicazione: 28 giugno 2022