Le impurità più dannose inbronzo allo stagnosono alluminio, silicio e magnesio.Quando il loro contenuto supera lo 0,005%, le risultanti inclusioni di ossido di SiO2, MgO e Al2O3 contamineranno il fuso e ridurranno le prestazioni di alcuni aspetti della lega.
Quando si fonde il bronzo allo stagno, poiché il punto di ebollizione dello zinco è relativamente basso e ha una maggiore affinità con l'ossigeno, la massa fusa dovrebbe essere disossidata e poi messa nel forno per la fusione.La piastra in bronzo di stagno Chuangrui può integrare la disossidazione, che è più utile per evitare il pericolo di produrre SnO2.Lo zinco e il fosforo nella massa fusa hanno una struttura di disossidazione completa e il risultante 2ZnO·P2O5 è più facile da separare dalla massa fusa ed è vantaggioso migliorare la fluidità della massa fusa.
L'utilizzo di una carica secca, o anche il preriscaldamento della carica prima della fusione, può ridurre o addirittura evitare l'assorbimento di gas da parte della massa fusa.Anche proporzioni adeguate di nuovo metallo e scarti di processo contribuiscono a una qualità stabile del fuso.La quantità di rifiuti di processo non dovrebbe generalmente superare il 20% - 30%.Le fusioni leggermente contaminate da impurità possono essere ossidate soffiando aria o aggiungendo un ossidante (ad es. ossido di rame CuO).I rottami gravemente inquinati da alcuni elementi di impurità possono essere raffinati con solvente o gas inerte, compresa la rifusione, per migliorarne la qualità.
Sequenze di alimentazione e fusione appropriate, inclusa la fusione con un forno a induzione con nucleo di ferro a frequenza industriale con forte agitazione del fuso, sono utili per alleviare ed evitare la segregazione.L'aggiunta di una quantità appropriata di nichel alla massa fusa favorisce l'accelerazione della velocità di solidificazione e cristallizzazione della massa fusa e ha un certo effetto nel ridurre ed evitare la segregazione.Possono essere selezionati anche additivi simili, zirconio e litio.È possibile adottare un metodo di fusione mista per fondere separatamente il piombo in lega di rame e quindi iniettare la fusione di piombo nella fusione di rame a 1150-1180°C.In circostanze normali, la fusione del bronzo allo stagno contenente fosforo è per lo più ricoperta di materiali carboniosi come carbone di legna o coke di petrolio senza solvente.L'agente di copertura utilizzato durante la fusione del bronzo allo stagno contenente zinco dovrebbe includere anche materiali contenenti carbonio come il carbone di legna.Durante la colata continua è opportuno controllare la temperatura di spillatura a 100-150°C al di sopra del liquidus della lega.
Tempo di pubblicazione: 28 giugno 2022