Il processo di fusione dibronzo al silicio: sciogliere e versare.Il bronzo al silicio viene fuso in un forno ad induzione acida.La carica deve essere preriscaldata a 150~200℃ prima di essere inserita nel forno e il rame elettrolitico deve essere pulito, arrostito ad alta temperatura e accuratamente disoleato prima dell'uso.La composizione di Si è 3,1%, Mn è 1,2% e il resto è Cu, più Fe è 0,25% e Zn è 0,3%.Ordine di alimentazione: aggiungere prima lo 0,5% di fondente (acido borico + vetro) della quantità di carica, aggiungere silicio cristallino, metallo manganese e rame elettrolitico, aumentare la temperatura a 1250 ℃, aggiungere ferro e zinco, finché la temperatura non sale a 1300 ℃, tenere premuto per 10 minuti, quindi campionare e versare nel blocco di prova dello stampo in sabbia.Se il blocco di prova è depresso al centro dopo il raffreddamento, significa che la lega è normale, scorie raschiate dal forno e ricoperta di perlite per prevenire l'ossidazione e l'ispirazione.
La temperatura di versamento era di 1090~1120 ℃.Per i pezzi di grandi dimensioni con pareti sottili, è consigliabile adottare un sistema di iniezione a gradini con iniezione superiore o iniezione laterale.Quando la temperatura di colata supera i 1150 ℃, è facile che si verifichino fessurazioni a caldo, mentre quando la temperatura di colata è inferiore a 1090 ℃, è facile che si verifichino difetti di sottofusione.
Rispetto al bronzo allo stagno (Sn 9%, Zn 4%, Cu), l'intervallo di solidificazione del bronzo al silicio è di 55 ℃, mentre quello del bronzo allo stagno è di 146 ℃, quindi la sua fluidità è superiore a quella del bronzo allo stagno.Si può vedere che il bronzo al silicio è molto più elevato del bronzo allo stagno alla stessa temperatura di colata.
Le prestazioni di saldatura del bronzo al silicio, le prestazioni di saldatura di varie leghe di rame sono divise in 4 gradi in base ai loro pro e contro, grado 1 è eccellente, grado 2 è soddisfacente, grado 3 è saldabile mediante processo speciale, grado 4 è insoddisfacente, Stagno il bronzo è di grado 3, mentre il bronzo al silicio è di grado 1.
Rispetto ad altre leghe di rame, il bronzo al silicio ha una conduttività termica inferiore e non necessita di preriscaldamento prima della saldatura, ma ha una fragilità termica nell'intervallo 815~955℃.Tuttavia, se la piastra fusa è di buona qualità, cioè la piastra fusa dopo aver adottato misure di miglioramento tecnico, la pratica ha dimostrato che in questa zona di temperatura non si verificano fessurazioni a caldo.
Il bronzo al silicio può essere saldato a gas, saldatura ad arco, saldatura TIG manuale e saldatura MIG.
Orario di pubblicazione: 04-ago-2022