Il processo di fusione della piastra in bronzo allo stagno

Piastra in bronzo allo stagnola fusione è in bronzo utilizzata per produrre getti.Le fusioni in bronzo sono ampiamente utilizzate nella produzione di macchinari, navi, automobili, edilizia e altri settori industriali, formando serie di bronzo fuso in materiali metallici pesanti non ferrosi.I bronzi fusi comunemente usati sono la piastra in bronzo allo stagno, il bronzo al piombo, il metallo Muntz e il bronzo all'alluminio.la quantità di ritiro della lega Cu-Sn è estremamente ridotta (il tasso di ritiro lineare è compreso tra 1,45% e 1,5%) ed è facile fornire fusioni complesse e prodotti artigianali con modelli chiari che richiedono dimensioni precise.Nel bronzo allo stagno resistente all'usura, il contenuto di fosforo arriva spesso fino all'1,2%.Lo zinco può migliorare la fluidità della lega e ridurre la tendenza alla segregazione inversa del bronzo allo stagno.Il piombo migliora significativamente la resistenza all'usura e la lavorabilità della lega.Il bronzo allo stagno fuso viene utilizzato come parti resistenti all'usura e alla corrosione.Bronzo fosforoso allo stagno: il fosforo potrebbe essere un buon disossidante per le leghe di rame, il che potrebbe aumentare la fluidità della lega, migliorare le proprietà tecnologiche e meccaniche del bronzo allo stagno, ma aumentare il grado di segregazione inversa.Il limite di solubilità del fosforo nel bronzo allo stagno dell'Hebei è 0,15%, se una quantità eccessiva forma un eutettico ternario α+δ+Cu3P, il punto di congelamento è 628 ℃, è facile fornire fragilità a caldo durante la laminazione a caldo, quindi può essere lavorato solo a freddo.Pertanto, il contenuto di fosforo nel bronzo allo stagno deformato non dovrebbe essere superiore allo 0,5%, e quindi il fosforo dovrebbe essere solo dello 0,25% durante la lavorazione a caldo.Il bronzo allo stagno contenente fosforo potrebbe essere un noto materiale elastico.Durante la lavorazione è necessario gestire la dimensione del grano prima della lavorazione a freddo e la ricottura a freddo dopo la lavorazione.La resistenza, il modulo di elasticità e la resistenza alla fatica del materiale a grana fine sono superiori a quelli del materiale a grana grossa, ma la plasticità è inferiore.I materiali lavorati a freddo vengono ricotti a una temperatura del caffè di 200-260 ℃ per 1-2 ore, portando ad un effetto di ricottura e indurimento, che potrebbe migliorare ulteriormente la resistenza, la plasticità, il limite elastico e il modulo di elasticità della merce e aumentare la solidità dell'elasticità.Bronzo stagno-zinco: nella lega rame-stagno è disciolta una quantità eccessiva di zinco, quindi l'aggiunta di zinco nel bronzo allo stagno deformato è solitamente inferiore al 4%.Lo zinco può migliorare la fluidità della lega, restringere l'intervallo di temperature di cristallizzazione e ridurre la segregazione inversa.