Il processo di fusione della lastra di bronzo allo stagno

Piatto in bronzo allo stagnola fusione è l'uso del bronzo per produrre fusioni.Le fusioni in bronzo sono ampiamente impiegate nella produzione di macchinari, navi, automobili, costruzioni e altri settori industriali, formando serie di bronzo fuso in materiali metallici non ferrosi pesanti.I bronzi fusi comunemente usati sono la lastra di bronzo allo stagno, il bronzo al piombo, il metallo Muntz e il bronzo all'alluminio.la quantità di restringimento della lega Cu-Sn è estremamente ridotta (il tasso di restringimento lineare va dall'1,45% all'1,5%) ed è facile fornire getti complessi e manufatti con modelli chiari che richiedono dimensioni precise.Nel bronzo allo stagno resistente all'usura, il contenuto di fosforo raggiunge spesso l'1,2%.Lo zinco può migliorare la fluidità della lega e ridurre la tendenza alla segregazione inversa del bronzo allo stagno.Il piombo migliora significativamente la resistenza all'usura e la lavorabilità della lega.Il bronzo allo stagno fuso viene impiegato come parti resistenti all'usura e alla corrosione.Bronzo fosforoso allo stagno: il fosforo potrebbe essere un buon disossidante per le leghe di rame, che potrebbe aumentare la fluidità della lega, migliorare le proprietà tecnologiche e meccaniche del bronzo allo stagno, ma aumentare il grado di segregazione inversa.La solubilità limite del fosforo nel bronzo allo stagno di Hebei è dello 0,15%, se una quantità eccessiva di, formerà un eutettico ternario α + δ + Cu3P, il punto di congelamento è 628 ℃, è facile fornire fragilità a caldo durante la laminazione a caldo, quindi può essere lavorato solo a freddo.Pertanto, il contenuto di fosforo nel bronzo allo stagno deformato non dovrebbe essere superiore allo 0,5%, e quindi il fosforo dovrebbe essere solo dello 0,25% durante la lavorazione a caldo.Il bronzo allo stagno contenente fosforo potrebbe essere un noto materiale elastico.Durante la lavorazione è necessario gestire la granulometria prima della lavorazione a freddo e la ricottura a freddo dopo la lavorazione.La forza, il modulo di elasticità e la resistenza alla fatica del materiale a grana fine sono superiori a quelli del materiale a grana grossa, ma la plasticità è inferiore.I materiali lavorati a freddo vengono ricotti a una temperatura del caffè di 200-260 ℃ per 1-2 ore, portando all'effetto di ricottura e indurimento, che potrebbe migliorare ulteriormente la resistenza, la plasticità, il limite elastico e il modulo di elasticità della merce e aumentare la solidità dell'elasticità.Bronzo allo stagno-zinco: una quantità eccessiva di zinco è disciolta nella lega rame-stagno, quindi l'aggiunta di zinco nel bronzo allo stagno deformato è solitamente inferiore al 4%.Lo zinco può migliorare la fluidità della lega, restringere l'intervallo di temperatura di cristallizzazione e ridurre la segregazione inversa.